一场辛酸的LED显示屏底壳求购历程

发布时间：2025-06-24 15:32:02 作者：恒彩光电

别人烦恼不已的是隔三差五的接到客户反馈LED显示屏故障、损坏，而恒彩光电如今刚好相反，客户抱怨我们的产品质量太好，已经超过地铁项目设置的最大使用年限（十年）产品依旧没有故障，根据相关标准必须更换。项目方经过专业的研讨也根据实际情况出发，决定保留不锈钢箱体和LED模组，更换箱体内部电气件。LED模组保留PCB灯板部分（十年未损坏），更换LED模组的底壳（塑胶部分），LED模组底壳ABS塑胶部分经过十年时间已老化需更换，防止脱落。就因为项目方的这更换方案，一场辛酸的LED底壳求购正式展开了！

十年前恒彩光电为地铁项目方制作的LED显示屏外壳为定制1.2mm厚材质的不锈钢箱体，显示屏幕256*256mm由4张128*128mm尺寸的P4模组组成，P4模组与不锈钢箱体用M4螺丝固定。本次更换的难点就是P4模组底壳是代加工的，代加工厂因注塑模具老旧，该尺寸市场占用量逐渐减少，被其他较大尺寸的模组替代，底壳加工厂家未告知就已经对该型号的模具报废处理掉了。

找原代工厂家生产这个渠道已经不行，于是就开启联系跟我们有合作的其它底壳生产厂家，经过一番沟通寻找，找到几家有128*128mm尺寸的底壳，并把样品快递给我们，结果都是螺丝孔位不对，没办法与原来的不锈钢箱体固定，线下厂家找不到合适的底壳，就转向线上寻找，在淘宝、天猫、B2B平台找寻，联系多家都没有找到合适底壳。

既然找不到匹配的模组底壳，那么变换一下，找256*128mm尺寸二拼的底壳或者256*256mm的四拼底壳，该尺寸的底壳相对较多，但是要孔位对得上还要螺母是M4的就一个没有，问询了很多底壳商家，都说太老旧了，没有这种型号的。十年前的底壳，螺母很多采用M4的，如今很多磁吸式的螺母采用的是M3或者M2.5孔位，在网上寻找厂家的路径也行不通。

既然找现成的行不通，那就只能改，要不改不锈钢箱体的固定孔位，要不就是改注塑模具，考虑到改不锈钢箱体的孔位应该相对简单一点，立即尝试改箱体的孔位，不尝试不知道，改孔位也不好改，由于箱体用料材质是不锈钢1.2mm的材质，厚度太厚，操作难度很大，项目方多个站点设备年限到期都要更换，更换的LED显示屏箱体数量庞大，可操作性不可取，更换效率也太慢，最后还是回归到更换LED模组底壳上。

没有匹配的底壳，没有生产的模具，想到了当前的3D打印技术，于是对接了解3D打印技术，亲自带上底壳样品去到了3D打印企业，现场建模打印底壳，底壳打印出来是很好的，但是孔位要安装铜螺母，需要后期将铜螺母敲击进塑料螺母预留孔位，这样操作存在两个明显的缺陷影响产品质量：螺母与底壳接触不牢固，螺母会破坏底壳，撑裂塑料孔，存在质量缺陷和安全隐患，这种方法依旧行不通。

现在就剩下最后一种方法了，直接修改生产的注塑模具，这个方法比较费时间，花费成本相对也是最高的，但是没有办法，客户的需求就是我们行动的目标，只要模具修改好了，后面就可以随便生产，这其实也是最可取的方法。

通过这一番折腾，其中的辛酸，只有亲身经历，才会知道，文章中简单的一句话就是一次尽心尽力尝试，直到碰壁行不通又改换方法，有时候不经自嘲：“恒彩啊恒彩，干嘛要把产品做的这么扎实，质保八年的产品，人家用到十年了还没有出现故障，导致项目方不得不采用部分更换易损部件，如果产品稍微差一点，项目方就会全部更换LED显示屏，自己又可以美美的赚一波啊”。换位一想，如果恒彩光电的品质不够硬，在二十年的时间里，恒彩也许早就消失了吧，正因为有过硬的品质，才造就恒彩光电LED显示屏品牌屹立至今！回头看看，曾经一路并行的同行企业，还有几家屹立至今？过硬的产品质量才是企业生存的根本。

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